本文涉及一種電腦散熱風(fēng)扇控制電路及一種電腦散熱風(fēng)扇控制方法。

隨著電腦技術(shù)的飛速發(fā)展，電腦系統(tǒng)通常要進(jìn)行大量的運算處理，任務(wù)繁忙時所產(chǎn)生的熱量也逐漸增加，單憑散熱孔和散熱片無法解決散熱問題，在主動散熱設(shè)備E，性價比較高的風(fēng)冷技術(shù)一直是電腦系統(tǒng)最常採用的散熱方式，然而散熱風(fēng)扇雖然經(jīng)濟(jì)實用，卻也存在很多缺陷:隨著轉(zhuǎn)速的增加，散熱風(fēng)扇在高速運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的噪音也逐漸增大;長時間的高速運轉(zhuǎn)，不但會縮短散熱風(fēng)扇使用壽命，而且散熱風(fēng)扇本身也會產(chǎn)生很大熱量。

如果散熱風(fēng)扇能在系統(tǒng)繁忙時高速運轉(zhuǎn)，在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平緩時降低轉(zhuǎn)速甚至停止，就可以得到最合理的使用，不但提高了散熱風(fēng)扇的使用壽命，而且能減少不必要的熱量產(chǎn)生。現(xiàn)有的一種智慧風(fēng)扇(SmartFan)技術(shù)正是為實現(xiàn)散熱風(fēng)扇的合理使用而研發(fā)的，它利用Intel的脈衝寬度調(diào)製(Pulse Width Modulation, PWM) 規(guī)範(fàn)，根據(jù)輸入輸出控制晶片(Super I/0, SI0) 控制PWM的占空比來控制散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。由於PWM變化的依據(jù)是中央處理器內(nèi)部的二極體讀取的溫度資料，其精確程度超過熱敏電阻，所以依據(jù)PWM的脈衝寬度的占空比調(diào)整散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，其控制精度也很高。

通過Smart Fan技術(shù)，使用者可以在基本輸入輸出系統(tǒng)(Basic Input 0utput System,BI0S)中自主設(shè)置CPU和主機(jī)板的溫度限制，當(dāng)散熱風(fēng)扇通過PWM脈衝判斷溫度超過所設(shè)限制，就會自動運轉(zhuǎn)，並可根據(jù)所產(chǎn)生的熱量大小調(diào)控轉(zhuǎn)速:相反，當(dāng)溫度未超過設(shè)定的限制，散熱風(fēng)扇則會適當(dāng)休息。

但是，現(xiàn)有的散熱風(fēng)扇中只有4Pin散熱風(fēng)扇可以通過PWM實現(xiàn)Smart Fan功能，而3Pin散熱風(fēng)扇由於沒有對應(yīng)的引腳因此無法接收PWM信號，因此3Pin散熱風(fēng)扇仍需利用改變其工作電壓大小來控制轉(zhuǎn)速。

目前市場上支持SmartFan的主機(jī)板紛紜蕪雜，但是都存在-一個共同的缺陷，只能支持3Pin或者4Pin散熱風(fēng)扇中的一種。這樣對客戶而言，對散熱風(fēng)扇的選擇給他們帶來不便，同樣對於製造商而

言，由於主機(jī)板對散熱風(fēng)扇類型的局限性，對散熱風(fēng)扇連接器的選擇也提出了不同要求，增加了元件採購難度。如果能把3Pin 和4Pin散熱風(fēng)扇所需控制線路集成，使主機(jī)板能夠自動分辨散熱風(fēng)扇類型並對其轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，那麼諸如此類問題將不再發(fā)生。

鑒於以上內(nèi)容，有必要提供一種電腦散熱風(fēng)扇控制方法，以分辨散熱風(fēng)扇類型，並根據(jù)分辨結(jié)果選擇不同的控制方式，選擇性提供不同類型散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制功能。

此外，還提供-種電腦散熱風(fēng)扇控制電路，可選擇性控制不同型號散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。

一種電腦 散熱風(fēng)扇控制方法，包括:通過-轉(zhuǎn)速計數(shù)器測量-一散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速:改變傳輸?shù)剿錾犸L(fēng)扇的一脈衝寬度調(diào)製信號的占空比;通過所述轉(zhuǎn)速計數(shù)器測量脈衝寬度調(diào)製信號占空比改變後所述散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速:比較脈衝寬度調(diào)製信號占空比改變前後散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，若轉(zhuǎn)速發(fā)生改變則所述散熱風(fēng)扇為第- - .類散熱風(fēng)扇，若轉(zhuǎn)速未發(fā)生改變則所述散熱風(fēng)扇為第二類散熱風(fēng)扇:若所述散熱風(fēng)扇為第一類散熱風(fēng)扇，則通過一-輸入輸出控制晶片控制脈衝寬度調(diào)製信號的占空比來控制所述散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速;和若所述散熱風(fēng)扇為第二類散熱風(fēng)扇，則通過一散熱風(fēng)扇控制電路調(diào)整傳輸?shù)缴犸L(fēng)扇的電壓大小來控制散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。

一種電腦散熱風(fēng)扇控制電路，包括:一電子開關(guān)，包括第一、第二和第三端，其第一端接收一第一控制信號，第二端接收一第二控制信號，第三端依次通過一積分電阻及積分電容接地;一運算放大器，包括- -同向輸入端、-反向輸入端及- 輸出端，其同向輸入端通過一 分壓電阻接地，反向輸入端連接於所述積分電阻和積分電容之間，並通過所述積分電阻與一第一電源連接;一電流控制器，包括第一、第二和第三端，其第一端與所述運算放大器的輸出端連接，第二端與一第二電源連接，第三端通過另一分壓電阻與所述運算放大器的同向輸入端連接，所述第三端輸出--散熱風(fēng)扇控制信號，所述散熱風(fēng)扇控制信號由所述電流控制器第一端的輸入控制:和一輸出端，分別接收所述第一控制信號及所述散熱風(fēng)扇控制信號。

上述電腦電腦散熱風(fēng)扇控制方法能夠分辨散熱風(fēng)扇類型，並根據(jù)分別結(jié)果自動選擇控制方式，可選擇性提供不同類型散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制功能，上述散熱風(fēng)扇控制電路集成了不同型號散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制電路，可根據(jù)散熱風(fēng)扇類型選擇合適的線路對散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。

下面結(jié)合附圖及較佳實施方式對本文作進(jìn)一步詳細(xì)描述:圖1是本文電腦散熱風(fēng)扇控制方法較佳實施方式的流程圖。圖2是本文電腦散熱風(fēng)扇控制電路較佳實施方式的電路圖。

參考圖1,本文電腦散熱風(fēng)扇控制方法的較佳實施方式包括:步驟1，通過- -轉(zhuǎn)速計數(shù)器測量一散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，並將測量結(jié)果發(fā)送到一基本輸入輸出系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行記錄:步驟2，通過一輸入輸出控制晶片改變傳輸?shù)剿錾犸L(fēng)扇的一-脈衝寬度調(diào)製信號的占空比，使其降低一半;步驟3,通過所述轉(zhuǎn)速計數(shù)器測量脈衝寬度調(diào)製信號占空比改變後所述散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，並將測量結(jié)果發(fā)送到基本輸入輸出系統(tǒng):步驟4，基本輸入輸出系統(tǒng)比較脈衝寬度調(diào)製信號占空比改變前後散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，由於4Pin散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速由脈衝寬度調(diào)製信號占空比控制，而3Pin散熱風(fēng)扇沒有此功能，因此若轉(zhuǎn)速對應(yīng)脈衝寬度調(diào)製信號占空比降低--半則所述散熱風(fēng)扇為4Pin散熱風(fēng)扇，若轉(zhuǎn)速未發(fā)生改變則所述散熱風(fēng)扇為3Pin散熱風(fēng)扇:步驟5，若所述散熱風(fēng)扇為4Pin散熱風(fēng)扇，則可

通過所述輸入輸出控制晶片控制脈衝寬度調(diào)製信號的占空比來控制所述散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速;和步驟6，若所述散熱風(fēng)扇為3Pin散熱風(fēng)扇，則通過一散熱風(fēng)扇控制電路調(diào)整傳輸?shù)缴犸L(fēng)扇的電壓大小來控制散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。

再參考圖2，本文散熱風(fēng)扇控制電路的較佳實施方式包括:一電子開關(guān)Q1、一運算放大器U、一電流控制器Q2和一輸出端F。所述電子開關(guān)Q1包括第一、第二和第三端，其第一端接收一第一控制信號GPI0，第二端接收一第二控制信號PWM，第三端依次通過一積分電阻RI及積分電容C接地:所述運算放大器U包括一-同向輸入端+、一反向輸入端一 及- -輸出端，其同向輸入端+通過一分壓電阻R2接地，反向輸入端一連接於所述積分電阻R1和積分電容C之間，並通過所述積分電阻R1與- -5V電源連接; 所述電流控制器Q2包括第一、第二和第三端，其第一端通過一限流電阻R3與述運算放大器U的輸出端連接，第二端與一12V電源連接，第三端通過另一分壓電阻R4與所述運算放大器U的同向輸入端+連接，所述第三端輸出一散熱風(fēng)扇控制信號:所述輸出端F接收所述第二控制信號PWM及所述散熱風(fēng)扇控制信號，所述輸出端F與一散熱風(fēng)扇連接器連接。其中，所述第二控制信號PWM對應(yīng)所述散熱風(fēng)扇連接器的第四引腳，所述散熱風(fēng)扇控制信號對應(yīng)所述散熱風(fēng)扇連接器的第二引腳。